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1999年，巴黎ITMA展，瑞士立達(dá)，德國青澤、緒森，日本豐田，意大利馬佐里相繼推出了各自研發(fā)的緊密紡細(xì)紗機(jī)。一項先進(jìn)的棉紡織改進(jìn)技術(shù)從此誕生。

2001年，眾多國內(nèi)紡織企業(yè)在緊密紡的門檻外徘徊。緊密紡技術(shù)雖然已經(jīng)傳入中國，但是緊密紡設(shè)備高昂的價格與復(fù)雜的管理，使企業(yè)望洋興嘆。

2005年，江陰市華方新技術(shù)科研有限公司研制緊密紡裝置獲得成功。4年的時間、2000多萬元的投入，華方公司終于研制出讓中國企業(yè)買得起的緊密紡裝置。自主研發(fā)的成果推向市場后很快得到了用戶認(rèn)可，不到兩年的時間，即已銷售了18萬錠。

過去的8年，值得業(yè)界品味，亦值得華方回憶。一套裝置，得失之間，成就的是一家企業(yè)的產(chǎn)業(yè)理想。　　失敗的啟示

2001年，江陰華方公司總經(jīng)理吳奕宏在新疆召開的國際棉花會議上，首次聽到了有關(guān)緊密紡的信息。當(dāng)時國內(nèi)尚沒有企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)緊密紡設(shè)備，吳奕宏敏銳地嗅到了這項技術(shù)的巨大市場潛力，并做出了一項果斷的決定：上緊密紡?！　∧菚r，緊密紡在國內(nèi)不但沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒，甚至沒有技術(shù)資料可以查閱，而當(dāng)時華方公司的研發(fā)重點也是在整經(jīng)機(jī)領(lǐng)域。吳奕宏就查閱海外資料，并借鑒國外某公司的緊密紡裝置，開始了他們的研發(fā)工作。經(jīng)過3年的刻苦鉆研，樣機(jī)終于在2004年出來了?？梢韵胂?，3年的研發(fā)是一個多么艱辛的過程，然而此次的付出并沒有讓華方人體會到成功的喜悅。樣機(jī)送到紡紗廠試用后效果并不理想，網(wǎng)格圈、皮輥架、負(fù)壓管等存在管理方面的諸多問題。

首次開發(fā)以失敗告終。然而吳奕宏并不服輸，他要重新再來。企業(yè)技術(shù)人員在尋找失敗的原因時發(fā)現(xiàn)，因華方借鑒的是國外某公司的緊密紡技術(shù)，該公司緊密紡負(fù)壓控制系統(tǒng)采用的是一個小風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)，即一個風(fēng)機(jī)帶36錠。一臺車有幾十臺小風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)速度一般要達(dá)到15000轉(zhuǎn)/分鐘左右，如果紡織企業(yè)管理和維護(hù)不到位，極易導(dǎo)致軸承、風(fēng)葉出現(xiàn)問題。在調(diào)研時他們發(fā)現(xiàn)，在新疆某公司運轉(zhuǎn)的國外這家公司的5萬錠緊密紡設(shè)備，每個風(fēng)機(jī)口都貼了一個彩色布條，目的是通過彩條變化來觀察風(fēng)機(jī)是否有問題。這無疑增加了紡紗廠現(xiàn)場管理的難度。

通過分析，吳奕宏認(rèn)為，國內(nèi)紡織企業(yè)的管理并不在同一水平，如果國產(chǎn)緊密紡不能突破在企業(yè)現(xiàn)場管理上的難題，就很難被企業(yè)接受。所以，簡單的借鑒這條路肯定行不通，必須要根據(jù)國內(nèi)企業(yè)的需求進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，做出自己的特色來。于是，他確定了兩個基本點：一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能上要有自己的特點，走差異化之路；二是降低緊密紡的制造成本，走平民化之路。

體現(xiàn)差異化

2004年，華方?jīng)Q定開始新一輪攻關(guān)。他們把重點鎖定在影響緊密紡紗效果的牽伸系統(tǒng)和負(fù)壓控制系統(tǒng)上，華方的緊密紡裝置由此形成了自己獨有的特點。

在牽伸系統(tǒng)中，華方緊密紡采用了網(wǎng)格圈積極傳動的方式。在異形截面負(fù)壓吸管內(nèi)加裝一根帶齒小羅拉，帶齒小羅拉的轉(zhuǎn)動通過過橋齒輪由帶齒前羅拉傳動，網(wǎng)格圈的運動是通過小羅拉和緊密紡皮輥的鉗口夾持而積極運動，形成了一個四羅拉牽伸的裝置。網(wǎng)格圈積極運動，運轉(zhuǎn)準(zhǔn)確穩(wěn)定，所以成紗質(zhì)量不受緊密紡皮輥直徑變化的影響，避免了傳動中網(wǎng)格圈容易出現(xiàn)滯移、打鈍的問題；網(wǎng)格圈的傳動速度由緊密紡小羅拉控制，前皮輥和緊密皮輥之間沒有傳動關(guān)系，兩個皮輥可以互換，減輕了皮輥磨削和管理的工作量。采用單張力架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格圈張力均勻，不會導(dǎo)致網(wǎng)格圈跑偏而軋壞。

負(fù)壓控制系統(tǒng)采用總風(fēng)管、總風(fēng)機(jī)、變頻控制的方案。吳奕宏介紹說，總風(fēng)管、總風(fēng)機(jī)采用變頻控制技術(shù)，確保車頭和車尾的負(fù)壓差控制在極小范圍內(nèi)，同時可根據(jù)生產(chǎn)紗線支數(shù)及纖維的差別，靈活地選用不同的工藝負(fù)壓，節(jié)省電力；風(fēng)機(jī)集中排風(fēng)，可以有效地過濾進(jìn)入負(fù)壓系統(tǒng)的短纖維，特別適用于色紡線的生產(chǎn)。緊接著，他們又推出了負(fù)壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自動調(diào)節(jié)負(fù)壓的功能，在大、中、小紗時，控制負(fù)壓能達(dá)到完全一致，減少毛羽差異。

2005年，樣機(jī)拿到紡織企業(yè)試紡，所有測試指標(biāo)都得到了用戶的認(rèn)可。在當(dāng)年舉行的上海國際紡織工業(yè)展上，華方將其HFJA506緊密紡裝置高調(diào)亮相，并獲得了巨大成功。中國工程院院士梅自強(qiáng)在看了華方生產(chǎn)的緊密紡裝置后認(rèn)為，其設(shè)備確實有自己的特點，而最關(guān)鍵的是與進(jìn)口緊密紡裝置相比，華方的緊密紡裝置使紡織企業(yè)的現(xiàn)場管理更加簡單易行，并且具有價格優(yōu)勢。

緊密紡能夠減少毛羽、提高紗線的強(qiáng)力和耐磨性，從而可使紡織企業(yè)獲得較高的利潤回報。但其設(shè)備造價也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。我國前幾年引進(jìn)的國外緊密紡裝置，每錠就要上千元，1萬錠約1000多萬元。所以，許多有意上緊密紡的紡織企業(yè)都被其昂貴的價格擋在了門外。到去年底，我國擁有緊密紡的數(shù)量不過100萬錠，這與其造價太高不無關(guān)系。華方在進(jìn)行了充分的市場調(diào)研后認(rèn)為，隨著我國紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級步伐的加快，緊密紡的市場需求量肯定會越來越大，但基于國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)實情況，在中國推廣緊密紡必須要走平民化的道路。

在吳奕宏看來，所謂的平民化，包括兩方面涵義：

一是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)強(qiáng)度低，運行費用要低。經(jīng)企業(yè)使用后反映，華方的緊密紡不僅維護(hù)保養(yǎng)簡單方便，而且適用性強(qiáng)，企業(yè)也不用過多地改變原細(xì)紗機(jī)上的相關(guān)零件配置。比如，采用6錠為一個單元的模塊化設(shè)計，不論老機(jī)改造還是新機(jī)改造都能勝任；由于網(wǎng)格圈積極傳動對搖架的加壓壓力要求不高，目前企業(yè)使用的國產(chǎn)彈簧搖架和氣動搖架均可滿足緊密紡改造的需要；相同的網(wǎng)格圈由于積極傳動，壽命長于摩擦傳動的形式，從而減少了耗材的使用成本；總風(fēng)機(jī)采用變頻控制，可節(jié)省用電，降低管理費用。

平民化的另一個方面就是價格要讓企業(yè)能夠接受。如何在確保性能、質(zhì)量的前提下，降低價格呢？華方的優(yōu)勢顯然是其強(qiáng)大的自我配套能力。許多關(guān)鍵的配件華方無需外購，自己就能生產(chǎn)。比如，網(wǎng)格圈，甚至加工網(wǎng)格圈的設(shè)備都是華方自己生產(chǎn)出來的。目前華方緊密紡裝置的價格只有進(jìn)口緊密紡裝置的1/3。

在保證性能的前提下，華方緊密紡不但價格合理，而且易于管理。吳奕宏的平民化策略正合時宜，他對緊密紡裝置的平民化注解也為華方贏得了市場。

用戶的評價

自2005年投放市場至今的兩年時間里，華紡緊密紡已經(jīng)銷售近20萬錠，僅今年上半年就銷售了8萬錠。用戶中包括國內(nèi)棉紡行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)魯泰紡織股份有限公司、山東華樂紡織股份有限公司、山東大海集團(tuán)紡織有限公司、新疆雅戈爾紡織有限公司，武漢江南實業(yè)集團(tuán)有限公司、江蘇倪家巷集團(tuán)等。在記者采訪中，這些企業(yè)對于華方緊密紡給予了充分肯定。

山東華樂紡織股份有限公司是使用華方緊密紡較早的企業(yè)之一。該企業(yè)從2005年與華方合作，目前已陸續(xù)購入3萬錠棉紡緊密紡。公司總經(jīng)理丁九成說，他們此前也考察了多家企業(yè)生產(chǎn)的緊密紡裝置，發(fā)現(xiàn)華方的裝置在毛羽和強(qiáng)度上的指標(biāo)較佳，完全可以和國外設(shè)備平等競爭。

江陰市倪家巷紡織有限公司在2005年購置了華方的1萬錠緊密紡，用來和經(jīng)緯公司的細(xì)紗機(jī)配套。該公司設(shè)備科長吳嚴(yán)龍表示，經(jīng)過和進(jìn)口裝置對比，他們發(fā)現(xiàn)在紗線關(guān)鍵數(shù)據(jù)上差別不大，但投資成本相差卻很多，因此最開始就選定了華方的設(shè)備。

江蘇倪家巷集團(tuán)精毛紡織廠則是國內(nèi)第一家引進(jìn)華方毛紡緊密紡設(shè)備的企業(yè)，目前有緊密紡1萬錠。該廠廠長楊毅方說，與進(jìn)口裝置相對比，華方緊密紡6~8毫米的毛羽更少，2~3毫米的毛羽則相差不多。由于華方裝置相對費用投入較少，維修保養(yǎng)容易，因此耗費的成本很少。

此外，從武漢江南實業(yè)集團(tuán)有限公司發(fā)表的一篇文章來看，華方科技緊密紡紗成紗條干可改善0.6~1.1個百分點，細(xì)節(jié)減少30%~60%，粗節(jié)減少30%~50%，棉結(jié)減少10%~25%，毛羽減少30%~50%，強(qiáng)力提高15%~25%。

用戶評價代表一切。對華方來說，企業(yè)的一次次肯定，銷量的一次次擴(kuò)大，都在證明著華方緊密紡裝置平民化進(jìn)程的穩(wěn)步推進(jìn)。未來的某個時間，當(dāng)緊密紡能像普通的環(huán)錠紡一樣普及時，吳奕宏定會為理想的實現(xiàn)而倍感欣慰。