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我公司首臺“新一代紡織機(jī)”機(jī)電聯(lián)調(diào)試車成功即將發(fā)往用戶現(xiàn)場
發(fā)布時間：2011-01-13
近日，中麗制機(jī)公司自主研制的“新一代紡織機(jī)”完成機(jī)械部件整機(jī)總裝、機(jī)電聯(lián)調(diào)、掛絲運(yùn)行成功。即將發(fā)往用戶現(xiàn)場。
為了組裝首臺高質(zhì)量“新一代紡織機(jī)”按照精益生產(chǎn)管理模式：一是采用先進(jìn)的組裝手段以提高組裝的精度，采用專用工裝，強(qiáng)化組裝的過程，實(shí)行分段化的質(zhì)量控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證整機(jī)質(zhì)量的穩(wěn)定和裝配效率；二是組裝過程中加強(qiáng)了質(zhì)量控制，采取多段式的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，防止不合格組裝進(jìn)入下道工序，保證檢驗(yàn)工作的客觀性和權(quán)威性及整機(jī)內(nèi)在質(zhì)量；三是摸索針對組裝的生產(chǎn)管理、核算和考核辦法。根據(jù)各部件小組裝的投入、產(chǎn)出時間和投入產(chǎn)出數(shù)量，通過實(shí)際數(shù)據(jù)掌握，準(zhǔn)確合理地計算工作量，并且隨著組裝熟練程度、工裝的更新、以及設(shè)計更改的變化，不斷進(jìn)行修訂，對小組裝中不能保證生產(chǎn)流程的工序進(jìn)行設(shè)備或人員增減，避免今后大批量生產(chǎn)時因投入時間滯后或數(shù)量不足而影響組裝周期，也避免因投入時間過于提前或數(shù)量過多而造成不必要的庫存，為今后大批量生產(chǎn)時制定合理的生產(chǎn)計劃、核算和考核提供了資料；四是組裝之初已經(jīng)設(shè)計了《裝配工藝流程》對所有組裝環(huán)節(jié)的工藝規(guī)程進(jìn)行完善，力爭制定一套既能符合設(shè)計和工藝要求的尺寸和公差、又能盡量減少環(huán)節(jié)的工藝，做到使所有工序都有詳細(xì)、規(guī)范的操作規(guī)程記錄規(guī)范著生產(chǎn)制造的每一步。
為了組裝首臺高質(zhì)量“新一代紡織機(jī)”按照精益生產(chǎn)管理模式：一是采用先進(jìn)的組裝手段以提高組裝的精度，采用專用工裝，強(qiáng)化組裝的過程，實(shí)行分段化的質(zhì)量控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證整機(jī)質(zhì)量的穩(wěn)定和裝配效率；二是組裝過程中加強(qiáng)了質(zhì)量控制，采取多段式的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，防止不合格組裝進(jìn)入下道工序，保證檢驗(yàn)工作的客觀性和權(quán)威性及整機(jī)內(nèi)在質(zhì)量；三是摸索針對組裝的生產(chǎn)管理、核算和考核辦法。根據(jù)各部件小組裝的投入、產(chǎn)出時間和投入產(chǎn)出數(shù)量，通過實(shí)際數(shù)據(jù)掌握，準(zhǔn)確合理地計算工作量，并且隨著組裝熟練程度、工裝的更新、以及設(shè)計更改的變化，不斷進(jìn)行修訂，對小組裝中不能保證生產(chǎn)流程的工序進(jìn)行設(shè)備或人員增減，避免今后大批量生產(chǎn)時因投入時間滯后或數(shù)量不足而影響組裝周期，也避免因投入時間過于提前或數(shù)量過多而造成不必要的庫存，為今后大批量生產(chǎn)時制定合理的生產(chǎn)計劃、核算和考核提供了資料；四是組裝之初已經(jīng)設(shè)計了《裝配工藝流程》對所有組裝環(huán)節(jié)的工藝規(guī)程進(jìn)行完善，力爭制定一套既能符合設(shè)計和工藝要求的尺寸和公差、又能盡量減少環(huán)節(jié)的工藝，做到使所有工序都有詳細(xì)、規(guī)范的操作規(guī)程記錄規(guī)范著生產(chǎn)制造的每一步。