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建設(shè)紡織科技強(qiáng)國的首要任務(wù)
發(fā)布時間：2014-01-22
《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2011~2020年)》提出了到2020年建成紡織強(qiáng)國的目標(biāo)，其中就特別指出紡織工業(yè)要創(chuàng)造科學(xué)技術(shù)的新優(yōu)勢。
2000年以來是我國紡織科技進(jìn)步最快的時期，紡織工業(yè)大量投資國產(chǎn)和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備，行業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)等方面取得一系列突破。占行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1/3左右的企業(yè)技術(shù)裝備總體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，上下游以先進(jìn)技術(shù)為紐帶的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新同盟興起。
近年來，在建設(shè)紡織科技強(qiáng)國的過程中，自主創(chuàng)新發(fā)揮了不可替代的作用。據(jù)了解，在自主創(chuàng)新能力方面，國家工程研究中心、工程技術(shù)中心、重點實驗室等國家級紡織科技創(chuàng)新機(jī)構(gòu)，開展了一系列基礎(chǔ)性和前瞻性研究。而產(chǎn)學(xué)研的聯(lián)合不斷提升著企業(yè)自主創(chuàng)新能力。例如，由蘇州大學(xué)與江蘇華佳絲綢有限公司等單位共同完成的“高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化”項目，研究開發(fā)了高彈性、高回復(fù)性的高性能真絲新材料，解決了真絲面料的易皺問題;將納米技術(shù)應(yīng)用于天然纖維，使真絲制品具有高抗菌性能和長效抗菌性能。該項目成果實現(xiàn)了絲綢面料的高檔化和功能化。
在節(jié)能減排方面，一批節(jié)能降耗減排新技術(shù)在全行業(yè)獲得廣泛推廣應(yīng)用，包括無PVA環(huán)保漿料，膜技術(shù)處理廢舊聚酯瓶片清洗廢水回用技術(shù)，印染行業(yè)高效短流程前處理、少水及無水印染加工技術(shù)等，其節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平不斷提高。據(jù)了解，由東華大學(xué)、華紡股份有限公司等單位完成了“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”，研發(fā)了多種低溫前處理工藝技術(shù)，節(jié)能減排效果顯著，可節(jié)水10%，節(jié)能35%，減少COD排放10%，若在全行業(yè)推廣將極大提升行業(yè)減排水平。
在新型纖維材料技術(shù)發(fā)展方面，新型紡織纖維材料產(chǎn)業(yè)重點推進(jìn)差別化纖維、高技術(shù)纖維、生物質(zhì)纖維三大類纖維技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化。其中，化學(xué)纖維差別化率達(dá)到53%，化纖原液著色纖維產(chǎn)量占化纖比重達(dá)到8.7%;功能性纖維應(yīng)用比例逐步提高等，表明行業(yè)新型纖維材料技術(shù)不斷突破。
在高端紡織裝備發(fā)展方面，國產(chǎn)紡機(jī)裝備與國際先進(jìn)水平的差距逐步縮小，一些重點產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網(wǎng)絡(luò)化的紡紗關(guān)鍵設(shè)備、具有節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的印染設(shè)備、環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產(chǎn)設(shè)備等;聚苯硫醚短纖、高模聚乙烯纖維等高性能纖維成套裝備實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運行;全自動集體落紗細(xì)紗長機(jī)等高性能紡紗和織造設(shè)備替代國際先進(jìn)水平的能力逐步提高……。紡織行業(yè)高端紡織裝備進(jìn)展迅速，為我國紡織產(chǎn)業(yè)升級提供了高端裝備保障。
值得一提的是，如今紡織行業(yè)跨學(xué)科、跨領(lǐng)域的成果日益增多。比如，由浙江大學(xué)、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司等單位完成的“圖像自適應(yīng)數(shù)碼精準(zhǔn)印花系統(tǒng)”、陜西長嶺紡織機(jī)電科技有限公司完成的“XJ128快速棉纖維性能測試儀”項目等涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)?，集紡織、機(jī)電、計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等為一體，實現(xiàn)了多學(xué)科的交叉和融合。
而在今年1 1月舉辦的“ 紡織之光”2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技教育獎勵大會上，行業(yè)表彰了一批為紡織科技教育事業(yè)做出突出貢獻(xiàn)的單位和個人，其授予的獎項共計130項。
2000年以來是我國紡織科技進(jìn)步最快的時期，紡織工業(yè)大量投資國產(chǎn)和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備，行業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)等方面取得一系列突破。占行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1/3左右的企業(yè)技術(shù)裝備總體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，上下游以先進(jìn)技術(shù)為紐帶的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新同盟興起。
近年來，在建設(shè)紡織科技強(qiáng)國的過程中，自主創(chuàng)新發(fā)揮了不可替代的作用。據(jù)了解，在自主創(chuàng)新能力方面，國家工程研究中心、工程技術(shù)中心、重點實驗室等國家級紡織科技創(chuàng)新機(jī)構(gòu)，開展了一系列基礎(chǔ)性和前瞻性研究。而產(chǎn)學(xué)研的聯(lián)合不斷提升著企業(yè)自主創(chuàng)新能力。例如，由蘇州大學(xué)與江蘇華佳絲綢有限公司等單位共同完成的“高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化”項目，研究開發(fā)了高彈性、高回復(fù)性的高性能真絲新材料，解決了真絲面料的易皺問題;將納米技術(shù)應(yīng)用于天然纖維，使真絲制品具有高抗菌性能和長效抗菌性能。該項目成果實現(xiàn)了絲綢面料的高檔化和功能化。
在節(jié)能減排方面，一批節(jié)能降耗減排新技術(shù)在全行業(yè)獲得廣泛推廣應(yīng)用，包括無PVA環(huán)保漿料，膜技術(shù)處理廢舊聚酯瓶片清洗廢水回用技術(shù)，印染行業(yè)高效短流程前處理、少水及無水印染加工技術(shù)等，其節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平不斷提高。據(jù)了解，由東華大學(xué)、華紡股份有限公司等單位完成了“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”，研發(fā)了多種低溫前處理工藝技術(shù)，節(jié)能減排效果顯著，可節(jié)水10%，節(jié)能35%，減少COD排放10%，若在全行業(yè)推廣將極大提升行業(yè)減排水平。
在新型纖維材料技術(shù)發(fā)展方面，新型紡織纖維材料產(chǎn)業(yè)重點推進(jìn)差別化纖維、高技術(shù)纖維、生物質(zhì)纖維三大類纖維技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化。其中，化學(xué)纖維差別化率達(dá)到53%，化纖原液著色纖維產(chǎn)量占化纖比重達(dá)到8.7%;功能性纖維應(yīng)用比例逐步提高等，表明行業(yè)新型纖維材料技術(shù)不斷突破。
在高端紡織裝備發(fā)展方面，國產(chǎn)紡機(jī)裝備與國際先進(jìn)水平的差距逐步縮小，一些重點產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網(wǎng)絡(luò)化的紡紗關(guān)鍵設(shè)備、具有節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的印染設(shè)備、環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產(chǎn)設(shè)備等;聚苯硫醚短纖、高模聚乙烯纖維等高性能纖維成套裝備實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運行;全自動集體落紗細(xì)紗長機(jī)等高性能紡紗和織造設(shè)備替代國際先進(jìn)水平的能力逐步提高……。紡織行業(yè)高端紡織裝備進(jìn)展迅速，為我國紡織產(chǎn)業(yè)升級提供了高端裝備保障。
值得一提的是，如今紡織行業(yè)跨學(xué)科、跨領(lǐng)域的成果日益增多。比如，由浙江大學(xué)、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司等單位完成的“圖像自適應(yīng)數(shù)碼精準(zhǔn)印花系統(tǒng)”、陜西長嶺紡織機(jī)電科技有限公司完成的“XJ128快速棉纖維性能測試儀”項目等涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)?，集紡織、機(jī)電、計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等為一體，實現(xiàn)了多學(xué)科的交叉和融合。
而在今年1 1月舉辦的“ 紡織之光”2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技教育獎勵大會上，行業(yè)表彰了一批為紡織科技教育事業(yè)做出突出貢獻(xiàn)的單位和個人，其授予的獎項共計130項。