一、主要性能和技術(shù)特征：    
1、采用高精度外園磨床的設(shè)計方案來制造磨頭、提高磨頭磨精度。    
2、采用變頻器來控制車頭電機(jī)以及工作臺電機(jī)，均可實現(xiàn)無級變速，可方便挑選一組最合 理的磨礪工藝對不同的膠輥進(jìn)行磨礪。    
3、整機(jī)適用范圍廣，適合磨礪各種不同硬度，不同種類的膠輥，如：細(xì)紗膠輥、粗紗膠輥、并條膠輥（有中心孔）、精梳機(jī)膠輥、氣流統(tǒng)膠輥和氣紡膠輥等。    
4、采用合理的裝夾和磨礪方法，可根據(jù)不同的膠輥采用頂針或夾具進(jìn)行磨礪，提高磨礪精度和生產(chǎn)效率。    
5、采用合適的大氣孔砂輪，確保降低磨礪后的粗糙度。    
6、采用氣動和電氣控制系統(tǒng)，可簡化工人的操作，從機(jī)械上和電氣控制上來保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求。    
二、主技術(shù)指標(biāo)：    
1、整機(jī)功率：1.84KW（其中：砂輪電機(jī)1.1KW、車頭電機(jī)：0.37KW、工作臺往復(fù)電機(jī)：0.37KW），另配吸塵器電機(jī)1.1KW。    
2、砂輪規(guī)格：直徑×寬度 ф300×40，轉(zhuǎn)速32米/秒。    
3、車頭轉(zhuǎn)速（無級可調(diào)）：400轉(zhuǎn)/分。    
4、工作臺面移動速度（無極可調(diào)）：630毫米/分。    
5、加工膠輥范圍（直徑×長度）：　ф60×450    
6、砂輪主軸徑向跳動：0.005mm。    
7、車頭主軸徑向跳動：0.015mm。    
8、加工后膠輥的徑向跳動：0.02mm。    
9、加工后膠輥的兩端直徑差：0.02mm。    
10、加工后膠輥的表面精糙度：Ra0.2---0.8um。    
11、產(chǎn)量：500只/班。