是在FA系列細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)上，克服了傳統(tǒng)機(jī)械型細(xì)紗機(jī)的據(jù)點(diǎn)，集合了市場(chǎng)的綜合情況而設(shè)計(jì)的新型細(xì)紗機(jī)。 產(chǎn)品規(guī)格︰ 主要技術(shù)參數(shù)： 　　錠距：70mm 　　錠數(shù)：420錠~1008錠（標(biāo)準(zhǔn)出廠配置為420錠） 　　鋼領(lǐng)直徑：Φ38-Φ45mm 　　筒管高度：180mm、205mm、230mm 　　適紡線密度：2.3-98.5tex(120-6Ne) 　　牽伸倍數(shù)：10-80 　　捻度：510-2200捻/米 　　錠速：12000-23000轉(zhuǎn)/分（變頻無級(jí)調(diào)速） 　　捻向：Z，Z或S 　　粗紗卷裝：Φ135x320mm, Φ152x406mm(MAX) 　　適紡纖維：棉、棉型化纖及51毫米以下中長(zhǎng)化纖的純紡或混紡。 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)︰ １、簡(jiǎn)潔的車頭傳動(dòng)，錠子（卷繞）傳動(dòng)、鋼令（級(jí)升）傳動(dòng)、羅拉（牽伸）傳動(dòng)、風(fēng)機(jī)（吸塵）等動(dòng)作采用簡(jiǎn)單的分電機(jī)（多個(gè)單軸系統(tǒng)）取代以往機(jī)械型設(shè)備中蝸輪、齒輪、棘輪等復(fù)雜易損的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。該技術(shù)目前處于國(guó)際領(lǐng)先水平，一改以往傳統(tǒng)機(jī)械型的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)理念，引領(lǐng)了國(guó)內(nèi)紡機(jī)自動(dòng)化革命的浪潮。 ２、電腦數(shù)控式牽伸系統(tǒng)，改變工藝時(shí)間更短，機(jī)械靈活更高。用戶無需另外加裝獨(dú)立的竹節(jié)紗裝置，即可完成竹節(jié)紗等特殊品種紗支的紡制。是一款一機(jī)萬能的車型。 ３、鋼令級(jí)升機(jī)械采用電子凸輪技術(shù)和步進(jìn)伺服控制系統(tǒng)裝置，使級(jí)升部件的動(dòng)作非常精確，突破了以往機(jī)械型設(shè)備的機(jī)械部件的限制，使紗管幾何成形呈標(biāo)準(zhǔn)紡錘體，達(dá)到最大滿管容量。 ４、通過數(shù)控系統(tǒng)，牽伸倍數(shù)和捻度都能按工藝要求控制的方法進(jìn)行變化。 5、電氣采用PLC控制，觸摸屏式人機(jī)對(duì)話界面，及變頻調(diào)速系統(tǒng)，該系統(tǒng)可進(jìn)行計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，留有系統(tǒng)接口。 ６、機(jī)電一體化程度高，可自動(dòng)完成紡紗控制，自動(dòng)完成錠子速度曲線控制，自動(dòng)完成鋼領(lǐng)板升降曲線控制，能進(jìn)行紡紗過程人工干預(yù)并提供故障報(bào)警。 ７、采用德國(guó)專門設(shè)計(jì)制造的穿墻式自然風(fēng)冷變頻器，密封變頻柜，無污染，散熱及時(shí)，風(fēng)道內(nèi)無殘留熱量確保在任何高溫條件下變頻器能正常工作。 8、由于取消了所有復(fù)雜易損的車頭齒輪、蝸輪、棘輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以車頭內(nèi)不存在任何易損件配件費(fèi)用，既提高了紡紗質(zhì)量，同時(shí)又節(jié)約了本人消耗，僅此項(xiàng)每年每臺(tái)車可為用戶單位節(jié)約配件費(fèi)用不少于RMB2000元/臺(tái)。 9、該電腦控制系統(tǒng)可適用于國(guó)產(chǎn)任何機(jī)型的老機(jī)改造，一次性投資費(fèi)用小，上馬見效快，永久受益，效果不亞于新設(shè)備。