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絡(luò)筒工序是紡紗過(guò)程中必不可少的工序，隨著半精紡工藝的發(fā)展，在半精紡生產(chǎn)中自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的作用越來(lái)越得到重視。在半精紡生產(chǎn)中一般都使用比較先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，多配有電子清紗器和空氣捻接器，自動(dòng)化程度高，故障率低，絡(luò)紗質(zhì)量上乘，最大的優(yōu)勢(shì)是品種適應(yīng)性強(qiáng)。而且對(duì)某些特殊的半精紡紗線品種，在普通絡(luò)筒機(jī)上可能無(wú)法正常生產(chǎn)，而采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)可以起到事半功倍的效果。

因此針對(duì)半精紡紗線的特殊性和絡(luò)筒工序的生產(chǎn)難點(diǎn)，如何在半精紡生產(chǎn)實(shí)踐中用好自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，是面臨的一個(gè)新的課題。

半精紡紗線的特點(diǎn)

“半精紡”產(chǎn)品介于精毛紡和粗毛紡之間。現(xiàn)在行業(yè)中的“半精紡”大都是采用毛紡設(shè)備與棉紡設(shè)備有機(jī)結(jié)合，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，與精毛紡工藝相比生產(chǎn)流程更短，形成了一種新型的紡紗工藝。其紗線既有精梳紗的條干好、光潔特點(diǎn)，又有粗梳紗的手感好、彈性好、蓬松等特點(diǎn)，而且可紡支數(shù)范圍廣，原料適用性強(qiáng)。相對(duì)于粗梳紗，條干CV值降低了，抗起毛起球指標(biāo)亦有改善。

半精紡工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在行業(yè)中已初具規(guī)模?，F(xiàn)在其產(chǎn)品已經(jīng)不單單是毛紡紗線，已發(fā)展到棉類、絲類、麻類等混紡色紗的生產(chǎn)，已經(jīng)滲透到棉紡、絹紡等行業(yè)。半精紡紗線具有以下特點(diǎn)：品種多樣化，原料成分雜；紗線捻度一般比同號(hào)棉紗、精梳毛紗大，而且有的產(chǎn)品是強(qiáng)捻紗，造成捻結(jié)時(shí)退捻困難；原料經(jīng)過(guò)染色后，單纖強(qiáng)力大都不同程度地受到損傷，特別是棉、毛、絨類產(chǎn)品，在分梳時(shí)會(huì)產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點(diǎn)多，電清的剪切率偏高，接頭多，因此對(duì)結(jié)頭要求更高；有些特殊的半精紡紗線其單紗強(qiáng)力特別低，對(duì)結(jié)頭的質(zhì)量和絡(luò)筒的起始張力、起始速度影響大；紗線檔次高，客戶對(duì)紗線的外觀疵點(diǎn)要求很高，對(duì)結(jié)頭的強(qiáng)力、 外觀要求也就更高。

針對(duì)上述特點(diǎn)，利用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻結(jié)不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題。就檔次高、價(jià)格高的半精紡紗線來(lái)講，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制也不容忽視。

解決捻結(jié)質(zhì)量不良問(wèn)題

捻結(jié)外觀不良主要表現(xiàn)為捻結(jié)頭兩端點(diǎn)發(fā)毛，結(jié)頭過(guò)粗或過(guò)細(xì)，捻結(jié)強(qiáng)力低，主要是退捻氣壓、加捻時(shí)間等參數(shù)不合適，從而對(duì)捻結(jié)外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。為解決此問(wèn)題，應(yīng)采取以下措施。

優(yōu)化工藝參數(shù)。工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。在傳統(tǒng)的棉紡、毛紡生產(chǎn)中，一般絡(luò)筒工藝參數(shù)如短粗S、長(zhǎng)粗L和細(xì)節(jié)T的基準(zhǔn)長(zhǎng)度、粗度基本變化不大。然而有些半精紡紗線可能由于某種原因造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數(shù)不變那么對(duì)短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產(chǎn)上機(jī)時(shí)要仔細(xì)地反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)小的短粗紗疵要適當(dāng)加強(qiáng)控制。但如果控制過(guò)嚴(yán)，又會(huì)造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質(zhì)量也會(huì)不好。因此工藝參數(shù)的選擇要結(jié)合紗線品種的要求以及紗線本身的紗疵情況來(lái)選擇，使得接頭與切疵達(dá)到平衡。

合理選擇絡(luò)紗速度。生產(chǎn)中絡(luò)紗速度也是一個(gè)不容忽視的工藝參數(shù)，可根據(jù)紗號(hào)、品種、紗線質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合選擇。速度太高，絡(luò)紗斷頭多；反之，設(shè)備效率低。有些半精紡紗線的強(qiáng)力可能很低，如果選擇一般的絡(luò)紗線速度1200米／分，那么很可能回絲率很高。一般高支的全毛紗線的絡(luò)紗線速度可選600米／分～800米／分。

合理選擇加捻氣壓及加捻時(shí)間。 加捻氣壓的大小及加捻時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響捻結(jié)頭的外觀及強(qiáng)力。為了保證紗線的捻結(jié)強(qiáng)力，加捻氣壓和加捻時(shí)間要根據(jù)不同的品種進(jìn)行反復(fù)調(diào)試。加捻時(shí)間太短，纖維抱合差，外觀粗而強(qiáng)力低。加捻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，結(jié)頭緊密，強(qiáng)力足但外觀細(xì)。一般型號(hào)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上設(shè)定的加捻時(shí)間僅適合常規(guī)捻度的紗線，對(duì)多組分混紡的半精紡紗線應(yīng)增加接頭的加捻時(shí)間，以增加結(jié)頭處纖維的緊密度。加捻時(shí)間的長(zhǎng)短由凸輪及其從動(dòng)桿螺栓位置控制，通過(guò)將凸輪向后旋半格，并對(duì)其從動(dòng)桿螺栓位置進(jìn)行調(diào)試，使捻結(jié)效果最佳。