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我國(guó)從上世紀(jì)50年代開始生產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)，直到現(xiàn)在，GA014型絡(luò)筒機(jī)在機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能上沒有大的變化，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、容易操作、便于維修管理、用電省、回絲少，比較實(shí)用，但絡(luò)紗質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。隨著無梭織機(jī)、針織機(jī)速度以及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對(duì)筒子紗的質(zhì)量要求也日益提高，如噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)1800轉(zhuǎn)／分、引緯率3000米／分，普通絡(luò)筒機(jī)就難以適應(yīng)現(xiàn)代紡織發(fā)展的需要。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是棉紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)紡紗后道工序的整經(jīng)機(jī)、無梭織機(jī)和針織大圓機(jī)高速化的關(guān)鍵設(shè)備，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)取代普通絡(luò)筒機(jī)已是大勢(shì)所趨。浙江常山紡織公司2003年開始到現(xiàn)在已使用10臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，其中引進(jìn)薩維奧公司生產(chǎn)的ORION-M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)6臺(tái)，青島宏大生產(chǎn)的Espero型4臺(tái)。現(xiàn)就自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)與普通絡(luò)筒機(jī)在提高成紗質(zhì)量與節(jié)約用工等方面作比較分析。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)保證高速狀態(tài)下絡(luò)紗質(zhì)量穩(wěn)定

紗線在卷繞中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)使紗線的條干不勻增加和強(qiáng)力下降。隨著速度的提高，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)筒紗條干不勻、常發(fā)性紗疵、強(qiáng)力損失也逐漸增加，但只要工藝選擇適當(dāng)，質(zhì)量仍優(yōu)于普通絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在紡制C14.5tex時(shí)，絡(luò)紗速度1000米/分時(shí)，筒紗質(zhì)量損傷程度最少，其中條干CV％值增加0．45個(gè)百分點(diǎn)，千米細(xì)節(jié)增加9．6％，千米粗節(jié)上升8．7％，千米棉結(jié)上升11．3％，筒紗單紗斷裂強(qiáng)力損失1．6％，各項(xiàng)指標(biāo)均好于普通絡(luò)筒機(jī)。但自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度達(dá)到1500米/分時(shí)，筒紗的條干CV％值、粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)增加最多，強(qiáng)力損傷最大。

絡(luò)紗速度是根據(jù)管紗的品種和要求來設(shè)定的，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)分析，一般C14.5Tex~C21Tex號(hào)紗的絡(luò)紗速度在1000米/分~1400米/分范圍內(nèi)比較合適：C22Tex~C30Tex號(hào)紗的絡(luò)紗速度在1200米/分~1600米/分范圍內(nèi)比較適宜。

絡(luò)筒過程中除了速度、氣圈作用和導(dǎo)紗部件的摩擦所引起的張力外，還要采用張力裝置來控制絡(luò)筒張力。張力大小根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，按照摩擦制動(dòng)原理使紗線獲得張力。針對(duì)管紗在退繞時(shí)，大、中、小紗在不同位置退繞張力各不相等，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用了相應(yīng)的張力恒定補(bǔ)償裝置，可通過電腦統(tǒng)一或分組設(shè)定，張力盤用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)張力傳感器檢測(cè)信息自動(dòng)調(diào)節(jié)張力，減少紗線間的張力差異。

管紗在退繞期間，大紗、中紗和小紗張力不同，通過傳感器自動(dòng)檢測(cè)管紗退繞的平均張力，以此為參考張力，設(shè)有張力上限和下限調(diào)節(jié)功能，當(dāng)管紗退繞期間張力達(dá)到最大或最小值時(shí)，紗線張力器開始減小或增加張力盤施加的推力，以確保張力恒定。設(shè)定上限為+10％，下限為-10％。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，隨張力增大，絡(luò)紗質(zhì)量逐漸下降。因此張力的選擇對(duì)絡(luò)紗質(zhì)量十分重要，張力增大會(huì)引起筒紗條干不勻的增加和筒紗強(qiáng)力下降。在確保筒子一定的密度和良好的成形前提下，張力偏小掌握為宜。生產(chǎn)中為了能簡(jiǎn)單而又迅速了解張力和絡(luò)筒速度的選擇是否合理，可參照2001年烏斯特公報(bào)統(tǒng)計(jì)值，即管紗質(zhì)量達(dá)到的統(tǒng)計(jì)值水平，絡(luò)紗后筒紗質(zhì)量也應(yīng)達(dá)到同等水平，如果筒紗水平質(zhì)量比管紗下降了一擋，則是速度過高或張力過大，應(yīng)予以及時(shí)凋整。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)用工更少勞動(dòng)生產(chǎn)率更高

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度高，線速度一般高于1200米/分，且采用單錠找頭、接頭，隨時(shí)接頭或換管，無等待時(shí)間，因此，機(jī)械效率在95％以上，單錠效率一般在80％~90％。

普通絡(luò)筒機(jī)每臺(tái)120錠4個(gè)操作工(中號(hào)紗)，三班三運(yùn)轉(zhuǎn)制需絡(luò)筒擋車工12人，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)每臺(tái)車配置1.5人，三班制需4.5人，可節(jié)約用工7.5人。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)除紗庫(kù)裝紗由人工外，其它均自動(dòng)完成，避開了由于人為因素造成的紗疵，且捻接質(zhì)量能滿足成紗質(zhì)量要求，無須依賴高技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工。根據(jù)棉紡織產(chǎn)品定額成本計(jì)算辦法，加工工序使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒萬錠用工可減少41人，因此加快推廣自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是節(jié)約用工最快最有效的措施。