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SGA726型撓性劍桿織機
發(fā)布時間：2005-03-22
SGA726型系列橈型劍桿織機是在原國家火炬計劃項目SGA726型橈性劍桿織機的基礎上，為滿足市場需求，采用光進電子技術和科學的機械原理研制而成的門幅從190cm到230cm不等的系列化產品。
該織機集機、電、儀于一體，其電控系統(tǒng)運用了先進的微電子技術和微機控制技術，可編程序控制器具有強大的數(shù)據(jù)處理能力和控制能力，軸編碼器的使用使得該系統(tǒng)實現(xiàn)了高度自動化控制。先進的漢字大顯示屏可迅速顯示各種技術參數(shù)和故障原因，使整個電控系統(tǒng)的控制水平和可靠性得以大幅提高。
為方便用戶，本機采用了可編程序選緯器，提高了織物品種適應性，品種更換快捷方便，選緯最大容量最大可達998段，每段最大可達999緯，花色最多為6色。
該機經優(yōu)化設計和改進，機械性能和織機可靠性有較大提高，實際生產用轉速可達260轉/分。
主要技術參數(shù)
SGA726Ⅱ
SGA726 (210/220/230）
經濟轉速 360 r/min 320-340 r/min
筘幅 190cm(可調范圍雙側共60cm) 210cm 220cm 230cm(可調范圍雙側共60cm)
緯密范圍 20-1100 根/10cm 20-1100 根/10cm
經軸直徑 800mm 800mm
卷布直徑 600mm 600mm
開口方式 積極式多臂機20片綜 積極式多臂機20片綜
布邊型式 絞邊（可選配折入邊裝置和邊子提花龍頭） 絞邊（可選配折入邊裝置和邊子提花龍頭）
電動總功率 4.8KW 5.5KW
潤滑與維修保養(yǎng)
SGA726型撓性劍桿織機的所有重要運動部件均裝在箱體內，由油浴成噴淋進行潤滑。新機在交付使用前油箱內沒有油，請予注意。交付后又使用廠家加油，方可投入生產。
第一節(jié) 潤滑油的儲藏
各部件潤滑油的儲藏應嚴格按照規(guī)定加注，然后織機才能試運轉，詳見下表
注意：（1）表物種所列型號的潤滑油必須是蘭州煉油化工總廠生產。
（2）主油箱注油后再啟動機器，等幾分鐘后停機，直到油流回油箱，然后再注油直至油位達到
油位計的4/5處。
（3）送經、卷取傳動箱和絞邊傳動箱的油注至油標一半，由注油嘴處注入。注意卷取箱內半圓弧油槽A處一定要注滿油并定期檢查。
潤滑油的主要特點：
傾點（.C) 不高于-8
閃點（ ） 不低于200
運動粘度MM2/S
第二節(jié) 噴淋潤滑
由油泵將潤滑油從主軸箱打入織機兩側的齒輪傳動箱和傳劍箱內，打入的油噴淋在箱體內的各零部件表面達到潤滑的目的。主油箱內有一組濾油器，用以過濾油箱內的油，油泵由主電動機通過皮帶傳動，整個潤滑系統(tǒng)成循環(huán)態(tài)，循環(huán)電路上裝有油壓電器。
特別注意：①在檢查、維修油路系統(tǒng)時，油壓繼電器不能短接。
②所有的油管直徑和長度都經精密的計算，以保證潤滑所具有的壓力，在更換油管時，新油管必須與舊油管的規(guī)格一致。油壓正常開車時，為0.2Mpa,最低不得低于0.1Mpa。
第三節(jié) 定期保養(yǎng)
1、油及濾油器的更換
1.1 油的更換
各油箱的油位應每周檢查一次
主油箱、卷取傳動箱、絞邊傳動箱、多臂機中的油每半年更換一次。
新機主油箱第一次使用應三個月?lián)Q一次，以后每半年更換一次。
如果使用潤滑油再生器，半年后將油過濾器還能使用，可沒一年換一次油。
1.2 濾油器的清理、更換
織機再上經紗時應清理裝在主箱內的濾油器和磁鐵（最多720小時清理一次，油泵旁的清濾器半年更換一次）。
多臂機裝置上的濾油器每14天清理一次。
2、人工潤滑
2.1 概述：織機在人工潤滑過程中，零星過量的潤滑沒有必要。但可以用少量的油脂定期進行潤滑，建議用汽油每年清洗一次卷取機構上的鏈條，然后用高粘度油浸潤。找斷緯裝置上的鏈條，（慢速鏈條）每1440小時上一次油。
密封軸承潤滑用油的壽命應與軸承壽命相當，絕不能把這些軸承浸泡在燃油、三氯乙烯等液體中清洗。
經軸上的經紗用完以后，通常要清理機器，這是清理所有潤滑部件和定量潤滑的一個極好機會，經軸安裝后就難以潤滑了。
2.2 潤滑次數(shù)
2.2.1 120小時一次（即三班制每周一次）。
2.2.2 1440小時一次（即三班制每三個月一次）。
上述小時數(shù)均指工作小時。
上述潤滑時間間隙僅對正常工作條件而言，如果工作條件很苛刻，例如織物很厚、特別高速或磨損條件，則需增加潤滑次數(shù)。新機投入使用的前500小時內潤滑次數(shù)要加倍。
可用下述工具潤滑
——油壺 用圖表示
——刷子 用圖表示
——油槍 用圖表示
后文中每頁的頁首有潤滑工具和潤滑次數(shù)的示圖
例如
2.3 潤滑劑
有兩種潤滑劑，表示符號為：
第四節(jié) 織機的預防性保養(yǎng)
預防性保養(yǎng)共分三步進行。
一類檢查周期：每天檢查一次。
二類檢查周期：每120小時檢查一次。
三類檢查周期：織機換經軸時檢查，或每隔1400小時檢查一次。
4.1 一類檢查周期
一類檢查周期為每天檢查一次，方法如下：
劍頭和劍帶：目視和檢查劍頭和劍帶。
廢邊和絞邊裝置：觀察廢邊長度和絞邊。
儲偉器和緯紗張力裝置：檢查儲偉器的工作性能和緯紗張力裝置。
4.2 二類檢查周期
二類檢查周期為每120小時一次，方法如下：
傳動皮帶情況：主電機傳動皮帶張力，多臂裝置傳動皮帶，電機皮帶的張力應當為用手壓皮帶中部，皮帶的偏離為12mm，所有的齒形傳動皮帶都應稍有張力，如皮帶上有張力調節(jié)棍可將其輕輕壓向皮帶。
檢查所有油箱的油位：主油箱
多臂裝置
送經變速箱
卷取傳動箱
絞邊箱
潤滑剪刀凸輪和剪刀鉸點以及后梁系統(tǒng)。
4.3 三類檢查周期
三類檢查周期為每1400小時或織機換經軸時一次。
4.3.1
清潔：清潔織機，除去齒輪間飛花以及多臂裝置處傳動連桿上的飛花。
打開織機兩側的劍帶殼蓋板并加以清理。
清潔邊撐并檢查其是否轉動靈活。
清理主油箱和多臂裝置上的濾油器和磁鐵。
4.3.2潤滑：潤滑全部加油脂嘴
卸下油泵，在油泵連接件上涂些油脂。
潤滑緯紗剪刀和廢邊剪刀的驅動凸輪以及打緯軸坐上潤滑點。
傳動皮帶的情況和張力：張緊電機皮帶，用手壓皮帶是最大撓度為12mm，所有齒形皮帶都應稍有張力，把張力調節(jié)輥輕輕壓向皮帶。
筘座及邊撐：檢查走劍板上燈芯絨布的情況，如有必要應予磨快或更新。
檢查緯紗剪刀剪切力矩。
4.3.3
經軸：擰緊經軸布盤上的螺釘。
觀察織造過程中后梁的運動。
4.3.4
劍頭和劍帶：檢查劍頭和劍帶情況，擰下軸承螺釘。軸承處涂上3#鋰基潤滑脂后，將軸承螺釘涂上螺紋膠后重新擰上。
檢查傳劍輪的磨損情況。
4.3.5
離合器：開車，檢查制動角。
檢查離合器銜鐵與啟動磁軛的間隙（最大間隙為0.5mm）。檢查找斷緯離合器接近開寬的功能河齒頂間隙（最大0.5mm).
該織機集機、電、儀于一體，其電控系統(tǒng)運用了先進的微電子技術和微機控制技術，可編程序控制器具有強大的數(shù)據(jù)處理能力和控制能力，軸編碼器的使用使得該系統(tǒng)實現(xiàn)了高度自動化控制。先進的漢字大顯示屏可迅速顯示各種技術參數(shù)和故障原因，使整個電控系統(tǒng)的控制水平和可靠性得以大幅提高。
為方便用戶，本機采用了可編程序選緯器，提高了織物品種適應性，品種更換快捷方便，選緯最大容量最大可達998段，每段最大可達999緯，花色最多為6色。
該機經優(yōu)化設計和改進，機械性能和織機可靠性有較大提高，實際生產用轉速可達260轉/分。
主要技術參數(shù)
SGA726Ⅱ
SGA726 (210/220/230）
經濟轉速 360 r/min 320-340 r/min
筘幅 190cm(可調范圍雙側共60cm) 210cm 220cm 230cm(可調范圍雙側共60cm)
緯密范圍 20-1100 根/10cm 20-1100 根/10cm
經軸直徑 800mm 800mm
卷布直徑 600mm 600mm
開口方式 積極式多臂機20片綜 積極式多臂機20片綜
布邊型式 絞邊（可選配折入邊裝置和邊子提花龍頭） 絞邊（可選配折入邊裝置和邊子提花龍頭）
電動總功率 4.8KW 5.5KW
潤滑與維修保養(yǎng)
SGA726型撓性劍桿織機的所有重要運動部件均裝在箱體內，由油浴成噴淋進行潤滑。新機在交付使用前油箱內沒有油，請予注意。交付后又使用廠家加油，方可投入生產。
第一節(jié) 潤滑油的儲藏
各部件潤滑油的儲藏應嚴格按照規(guī)定加注，然后織機才能試運轉，詳見下表
注意：（1）表物種所列型號的潤滑油必須是蘭州煉油化工總廠生產。
（2）主油箱注油后再啟動機器，等幾分鐘后停機，直到油流回油箱，然后再注油直至油位達到
油位計的4/5處。
（3）送經、卷取傳動箱和絞邊傳動箱的油注至油標一半，由注油嘴處注入。注意卷取箱內半圓弧油槽A處一定要注滿油并定期檢查。
潤滑油的主要特點：
傾點（.C) 不高于-8
閃點（ ） 不低于200
運動粘度MM2/S
第二節(jié) 噴淋潤滑
由油泵將潤滑油從主軸箱打入織機兩側的齒輪傳動箱和傳劍箱內，打入的油噴淋在箱體內的各零部件表面達到潤滑的目的。主油箱內有一組濾油器，用以過濾油箱內的油，油泵由主電動機通過皮帶傳動，整個潤滑系統(tǒng)成循環(huán)態(tài)，循環(huán)電路上裝有油壓電器。
特別注意：①在檢查、維修油路系統(tǒng)時，油壓繼電器不能短接。
②所有的油管直徑和長度都經精密的計算，以保證潤滑所具有的壓力，在更換油管時，新油管必須與舊油管的規(guī)格一致。油壓正常開車時，為0.2Mpa,最低不得低于0.1Mpa。
第三節(jié) 定期保養(yǎng)
1、油及濾油器的更換
1.1 油的更換
各油箱的油位應每周檢查一次
主油箱、卷取傳動箱、絞邊傳動箱、多臂機中的油每半年更換一次。
新機主油箱第一次使用應三個月?lián)Q一次，以后每半年更換一次。
如果使用潤滑油再生器，半年后將油過濾器還能使用，可沒一年換一次油。
1.2 濾油器的清理、更換
織機再上經紗時應清理裝在主箱內的濾油器和磁鐵（最多720小時清理一次，油泵旁的清濾器半年更換一次）。
多臂機裝置上的濾油器每14天清理一次。
2、人工潤滑
2.1 概述：織機在人工潤滑過程中，零星過量的潤滑沒有必要。但可以用少量的油脂定期進行潤滑，建議用汽油每年清洗一次卷取機構上的鏈條，然后用高粘度油浸潤。找斷緯裝置上的鏈條，（慢速鏈條）每1440小時上一次油。
密封軸承潤滑用油的壽命應與軸承壽命相當，絕不能把這些軸承浸泡在燃油、三氯乙烯等液體中清洗。
經軸上的經紗用完以后，通常要清理機器，這是清理所有潤滑部件和定量潤滑的一個極好機會，經軸安裝后就難以潤滑了。
2.2 潤滑次數(shù)
2.2.1 120小時一次（即三班制每周一次）。
2.2.2 1440小時一次（即三班制每三個月一次）。
上述小時數(shù)均指工作小時。
上述潤滑時間間隙僅對正常工作條件而言，如果工作條件很苛刻，例如織物很厚、特別高速或磨損條件，則需增加潤滑次數(shù)。新機投入使用的前500小時內潤滑次數(shù)要加倍。
可用下述工具潤滑
——油壺 用圖表示
——刷子 用圖表示
——油槍 用圖表示
后文中每頁的頁首有潤滑工具和潤滑次數(shù)的示圖
例如
2.3 潤滑劑
有兩種潤滑劑，表示符號為：
第四節(jié) 織機的預防性保養(yǎng)
預防性保養(yǎng)共分三步進行。
一類檢查周期：每天檢查一次。
二類檢查周期：每120小時檢查一次。
三類檢查周期：織機換經軸時檢查，或每隔1400小時檢查一次。
4.1 一類檢查周期
一類檢查周期為每天檢查一次，方法如下：
劍頭和劍帶：目視和檢查劍頭和劍帶。
廢邊和絞邊裝置：觀察廢邊長度和絞邊。
儲偉器和緯紗張力裝置：檢查儲偉器的工作性能和緯紗張力裝置。
4.2 二類檢查周期
二類檢查周期為每120小時一次，方法如下：
傳動皮帶情況：主電機傳動皮帶張力，多臂裝置傳動皮帶，電機皮帶的張力應當為用手壓皮帶中部，皮帶的偏離為12mm，所有的齒形傳動皮帶都應稍有張力，如皮帶上有張力調節(jié)棍可將其輕輕壓向皮帶。
檢查所有油箱的油位：主油箱
多臂裝置
送經變速箱
卷取傳動箱
絞邊箱
潤滑剪刀凸輪和剪刀鉸點以及后梁系統(tǒng)。
4.3 三類檢查周期
三類檢查周期為每1400小時或織機換經軸時一次。
4.3.1
清潔：清潔織機，除去齒輪間飛花以及多臂裝置處傳動連桿上的飛花。
打開織機兩側的劍帶殼蓋板并加以清理。
清潔邊撐并檢查其是否轉動靈活。
清理主油箱和多臂裝置上的濾油器和磁鐵。
4.3.2潤滑：潤滑全部加油脂嘴
卸下油泵，在油泵連接件上涂些油脂。
潤滑緯紗剪刀和廢邊剪刀的驅動凸輪以及打緯軸坐上潤滑點。
傳動皮帶的情況和張力：張緊電機皮帶，用手壓皮帶是最大撓度為12mm，所有齒形皮帶都應稍有張力，把張力調節(jié)輥輕輕壓向皮帶。
筘座及邊撐：檢查走劍板上燈芯絨布的情況，如有必要應予磨快或更新。
檢查緯紗剪刀剪切力矩。
4.3.3
經軸：擰緊經軸布盤上的螺釘。
觀察織造過程中后梁的運動。
4.3.4
劍頭和劍帶：檢查劍頭和劍帶情況，擰下軸承螺釘。軸承處涂上3#鋰基潤滑脂后，將軸承螺釘涂上螺紋膠后重新擰上。
檢查傳劍輪的磨損情況。
4.3.5
離合器：開車，檢查制動角。
檢查離合器銜鐵與啟動磁軛的間隙（最大間隙為0.5mm）。檢查找斷緯離合器接近開寬的功能河齒頂間隙（最大0.5mm).