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詳細(xì)介紹

公司積多年制造圓網(wǎng)印花機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，致力于新型圓網(wǎng)印花機(jī)的研制與開發(fā)；在科研人員的不懈努力下研制成功彩虹系列磁棒圓網(wǎng)印花機(jī)。
該機(jī)了吸取多項(xiàng)中外先進(jìn)技術(shù)，融合了我公司多項(xiàng)專利設(shè)計(jì)，不僅在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)上處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，而且在環(huán)保節(jié)能方面也有新的提高。
該機(jī)的研制成功，標(biāo)志著我公司在圓網(wǎng)印花機(jī)開發(fā)和制造方面又達(dá)到了一個(gè)新的水平。
特點(diǎn)
1． 磁棒、刮刀互用
2． 圓網(wǎng)獨(dú)立傳動(dòng)、徑向、緯向、對角線三向自動(dòng)預(yù)定位對花。
3． 全機(jī)計(jì)算機(jī)監(jiān)控，遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷。（可選）
4． 縫頭消磁功能及斷網(wǎng)停機(jī)功能。
5． 循環(huán)水洗，節(jié)水少排。
6． 水溶膠噴射上膠、磁棒刮膠。
7． 高效清除布面浮毛裝置。
8． 松、緊兩種進(jìn)布方式、松式烘干。（可選）
進(jìn)布裝置由緊布器、主動(dòng)牽引輥、刷毛輥、拍打輥、松緊架、自動(dòng)對邊機(jī)、喂布軋車等組成。有兩種穿布方式，以適應(yīng)不同織物。
專利設(shè)計(jì)的除塵箱，清除布面浮毛更加干凈徹底。
專利項(xiàng)目
1． 磁臺(tái)、支輥轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
2． 拉網(wǎng)裝置
3． 吸塵裝置
4． 新型磁臺(tái)
5． 縫頭消磁功能
● 開放式網(wǎng)座、多檔位設(shè)計(jì)、可快速調(diào)換各種規(guī)格圓網(wǎng)及刮刀。
● 磁棒刮漿器和刀片刮漿器通用的懸掛裝置、氣動(dòng)夾緊，刮刀壓力數(shù)字顯示，并可儲(chǔ)存。
● 鋁制磁棒刮漿器，表面特殊處理，剛度好、重量輕、存漿少。
● 漿料液面探桿電動(dòng)控制、無線設(shè)計(jì)。
● 正、副手兩邊均有相同的操作鈕及顯示功能，可以進(jìn)行多項(xiàng)選擇及對花操作。初始位置自動(dòng)定位。
● 網(wǎng)帶間隙可分別調(diào)整，也可集體聯(lián)動(dòng)，電動(dòng)操作，數(shù)字顯示。
人機(jī)界面及電氣控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用（CANBUS-Controller Area Network）現(xiàn)場總線及網(wǎng)絡(luò)型嵌入式可編程邏輯控制技術(shù)；實(shí)現(xiàn)底層數(shù)據(jù)在人機(jī)界面上集成。具有遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能，達(dá)到控制層自動(dòng)化、操作層信息化、管理層網(wǎng)絡(luò)化。
1． 采用基于DEVICENET總線底層通訊協(xié)議的CAN-BUS總線的計(jì)算機(jī)分布控制系統(tǒng)，圓網(wǎng)采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)。緯向?qū)ǎ瑢蔷€對花均采用電動(dòng)操作。自動(dòng)預(yù)定位。
2． 人性化操作界面、完善的工藝管理
采用人機(jī)界面操作臺(tái)，各種信息（車速、溫度、對花參數(shù)、刮刀壓力、磁棒壓力、運(yùn)行狀態(tài)等）全中文顯示，并記錄存檔，并實(shí)現(xiàn)所有工藝參數(shù)的存儲(chǔ)及工藝重演。
3． 智能化故障檢測。自動(dòng)檢測故障、快速定位，并記錄存檔。
4． 可選用遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，具有Internet接入功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視、遠(yuǎn)程故障診斷。
彩虹系列為國內(nèi)首創(chuàng)開放式網(wǎng)座型磁棒刮刀兩用圓網(wǎng)印花機(jī)，融合中外先進(jìn)技術(shù)、結(jié)合本公司多項(xiàng)專利設(shè)計(jì)，使該機(jī)在高質(zhì)、高效、環(huán)保節(jié)能等多方面穩(wěn)居國內(nèi)領(lǐng)先地位。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. 適用織物種類:機(jī)織或針織的純棉、化纖及其混紡布、無紡布、毛巾布、植絨布以及絲綢。
2. 適應(yīng)織物布重：50g/M2～600g/M2
3. 有效印花幅寬：1650mm~3250mm   
4. 印制套色數(shù)：4~20套色
5．印制花回（mm）：640、820、914、1018
6．設(shè)計(jì)車速：4～80M/min
7．烘燥方式：緊式烘房
                          松式烘房
8．烘燥熱源：熱油
                          蒸汽
9．烘房工作溫度：110℃~150℃
10．壓縮空氣：0.6～0.8Mpa
11．供水：水壓不低于0.3Mpa