用途
適用于加捻各種BCF絲（PA、PP、PES、PTT等)、合成纖維長(zhǎng)絲（PA、PP、PES、PTT等)、和短纖維紗等。

機(jī)器主要功能
1、 采用電錠結(jié)構(gòu)，采用數(shù)字式變頻器調(diào)節(jié)錠子轉(zhuǎn)速，最高機(jī)械錠速可達(dá)9000rpm；加捻區(qū)與錠子傳動(dòng)區(qū)隔離，避免相互干擾；更好的錠子同步及加速；易于清潔、維護(hù)；通過(guò)簡(jiǎn)單的零件轉(zhuǎn)換即可完成倍捻與直捻的轉(zhuǎn)換。
2、 卷繞電機(jī)、超喂電機(jī)及橫動(dòng)電機(jī)均由各自的變頻器驅(qū)動(dòng)，由PLC控制。所有技術(shù)參數(shù)（包括錠速、捻度、捻向、超喂比、定長(zhǎng)、交叉角度及長(zhǎng)度等）通過(guò)觸摸屏輸入并顯示；設(shè)有單錠電子計(jì)長(zhǎng)器和四班產(chǎn)量計(jì)數(shù)器；設(shè)有故障診斷系統(tǒng)、連續(xù)監(jiān)控錠子、超喂卷繞、橫動(dòng)導(dǎo)紗的速度和防疊系統(tǒng)。
3、 每錠位是一個(gè)獨(dú)立加捻單元，單獨(dú)啟動(dòng)和停止，機(jī)器兩側(cè)完全獨(dú)立，可加工不同品種，小批量生產(chǎn)靈活方便。維修保養(yǎng)時(shí)，兩側(cè)可分別進(jìn)行。根據(jù)機(jī)器類型，最多的加捻錠位為136個(gè)。
4、 直捻采用磁滯式錠子紗張力器，倍捻采用膠囊式錠子紗張力器。
5、 所有直接與紗線接觸的零件均采用陶瓷件或經(jīng)過(guò)特殊耐磨和光整處理的零件。
6、采用輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以步進(jìn)式運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 、提供留尾紗裝置，簡(jiǎn)便地預(yù)留精確尾紗，方便下道工序，生產(chǎn)效率更高。
8、 卷繞交叉角電子控制，保證出色的防疊性能。
9、 符合人體工學(xué)的高低紗架及橫握手柄，便于上絲。
10、 直捻采用氣動(dòng)穿紗，操作方便迅速。


主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 錠數(shù) 8~136
錠距mm 500
機(jī)械錠速r/min 3500~9000
卷繞速度m/min 25~95
捻度范圍T/m 直捻： 40~360
倍捻： 80~720
捻向 S或Z
原絲纖度范圍dtex
直捻：700×2~5000×2（10″動(dòng)程卷裝）隨原料不同而不同
倍捻：700~5000（10″動(dòng)程卷裝）隨原料不同而不同
錠子絲卷裝mm 直捻/倍捻:最大直徑×長(zhǎng)度:Ф280×254；
紗架絲卷裝mm 最大直徑×長(zhǎng)度:Ф290×254；
卷取卷裝mm 最大直徑×長(zhǎng)度:Ф400（max）×254；
筒管尺寸mm 筒管內(nèi)徑×長(zhǎng)度:Ф73×290；
電機(jī)額定功率
錠子電機(jī)1.0 KW/錠 卷繞電機(jī)0.75×2 KW
橫動(dòng)電機(jī)0.75×2 KW 超喂電機(jī)4×2 KW
卷裝輸送電機(jī)0.75 Kw