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新型緊密紡技術(shù)

來(lái)源:中國(guó)毛織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年06月05日

德國(guó)青澤公司和lTVDeokendof公司開發(fā)的技術(shù),是通過(guò)使用皮圈將牽伸過(guò)的纖維在兩個(gè)夾持點(diǎn)間聚擾起來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,與金屬集聚滾筒相比,這種技術(shù)不易產(chǎn)生飛花。這種技術(shù)的關(guān)鍵部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔,空氣經(jīng)過(guò)小孔被吸走的同時(shí),將纖維束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距離是根據(jù)纖維長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的,因此既能牢固地定位纖維束,又避免了以外的纖維損失。
  當(dāng)皮圈上部的吸風(fēng)管路開始工作時(shí),空氣經(jīng)過(guò)皮圈上的這排小孔被吸走的同時(shí),將纖維束推向小孔并將其牢牢的固定住。由于對(duì)纖維束的集聚不僅是通過(guò)靜壓,還有空氣的氣流,因此即使纖維流沒(méi)有排列在皮圈中間,氣流的推動(dòng)作用也能將其調(diào)整到正確位置。因此,這種緊密紡技術(shù)并不要求纖維束嚴(yán)格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足夠大,才能對(duì)纖維流產(chǎn)生足夠的集聚力。出于同樣原因,應(yīng)該避免小孔被完全覆蓋,否則,將不能產(chǎn)生有效的空氣流,也就無(wú)法控制暴露在外部的纖維尾段。
  緊密紡在細(xì)紗機(jī)上的生產(chǎn)路線大致如下:傳統(tǒng)的雙皮圈三羅拉系統(tǒng)將粗紗進(jìn)行牽伸,但是在橫截面上,纖維束的尺寸并未成比例的收縮,在鉗口位置,由于受到羅拉的壓力,纖維束由圓形改變?yōu)楸鈭A形,寬度甚至有所增加。隨后纖維束進(jìn)入集聚區(qū)。集聚區(qū)由前述的穿孔皮圈和驅(qū)動(dòng)軸組成,他們完成纖維束從牽伸部位到集聚區(qū)的轉(zhuǎn)移。驅(qū)動(dòng)軸和皮圈還構(gòu)成了加捻前的最后一道鉗口。纖維束從牽伸區(qū)到皮圈的轉(zhuǎn)移方式,集聚區(qū)的集聚效果和最后的鉗口這三點(diǎn)是對(duì)緊密紡工藝影響最大的因素。纖維束的轉(zhuǎn)移是一個(gè)很重要的步驟,青澤公司通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和優(yōu)化的氣流控制保證了正確的纖維束轉(zhuǎn)移,穿孔皮圈以接近于零牽伸的速度轉(zhuǎn)動(dòng),并將纖維束的寬度收縮到接近成紗的尺寸。在集聚區(qū)中的纖維有三種狀態(tài),既仍受牽伸羅拉鉗口控制的纖維,由氣流定位在皮圈小孔附近的纖維以及將離開集聚區(qū)但尾段仍留在其中的纖維。
  纖維本身的特性也影響到紡紗工藝。纖維的長(zhǎng)度和粗細(xì)都會(huì)對(duì)工藝有所影響,一系列的情況顯示,不同的纖維,其集聚的傾向性是不同的。以纖維束向皮圈中部移動(dòng)的傾向來(lái)說(shuō),硬的纖維與軟的和有彈性的纖維表現(xiàn)出的傾向性是完全不同的。另外,纖維束的張力大小也會(huì)影響其移動(dòng)能力。最明顯的例子是當(dāng)纖維長(zhǎng)度超過(guò)集聚區(qū)長(zhǎng)度時(shí)、只有張力松弛后(如加以負(fù)牽伸),纖維才有可能向集聚區(qū)移動(dòng)。纖維上所承受的張力越小,則纖維越容易向皮圈中部集聚。負(fù)牽伸率可根據(jù)纖維的軟硬從0%到4%加以調(diào)節(jié)。而對(duì)更長(zhǎng)更硬的纖維或卷曲的纖維,負(fù)牽伸率可能更大。其他如上羅拉刻槽或皮圈的牽伸作用都有可能對(duì)纖維束的橫移產(chǎn)生影響。
 

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