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一、清紗裝置

清紗裝置有機械式和電子式兩種。常用的機械式清紗裝置有清紗板式和梳針式等。絡(luò)筒機上常采用電子式清紗器，電子清紗器按檢測方式不同可分為光電式和電容式兩種。光電式檢測紗疵側(cè)面的投影，較接近視覺，檢測訊號與纖維種類的回潮率無關(guān)。檢測頭由光源、光敏接收器、光學系統(tǒng)組成。紗線通過時，若直徑變化，則光敏接受器輸出的訊號亦相應(yīng)起變化，此訊號經(jīng)放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵大小達到清除要求，則驅(qū)動電路推動剪刀切斷紗線，但對扁平狀紗疵可能漏切。電容式檢測單位長度紗線的質(zhì)量，檢測訊號與纖維種類和回潮率變化有關(guān)。檢測頭是兩塊金屬板組成的空氣電容器，紗線通過時若質(zhì)量變化，則調(diào)制了振蕩器的幅度，該訊號經(jīng)放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵達到切除程度，則紗線被剪刀切斷，對扁平狀紗疵漏切的可能性較少。這兩種電子清紗器的主要區(qū)別在于檢測機構(gòu)的轉(zhuǎn)換特性，光電式檢測器在紗線通過時產(chǎn)生的電訊號與紗線直徑成比例，電容式檢測器在紗線通過時產(chǎn)生的電訊號與紗線短片段的質(zhì)量成正比。

二、精密卷繞并紗機

（一）.精密卷繞并紗機的工藝流程 圖8—2—3為精密卷繞并紗機工藝過程，喂人單紗筒子1放在擱架上，在紗筒之間有隔紗器。紗線由筒子退繞后，經(jīng)過氣圈控制器2、導紗器3，穿過機械式預(yù)清紗器4、紗線張力裝置6、斷頭探測器5、切紗與夾紗裝置7，由支撐羅拉10支撐，并由導紗裝置8導向卷繞成精密筒子9。

紗線通道呈一條直線，即張力裝置、切紗與夾紗裝置、導紗裝置與卷繞位置呈一直線。絡(luò)紗機上的紗管應(yīng)平行接觸在支撐羅拉上，導紗裝置也必須與支撐羅拉平行。

（二）精密卷繞并紗機技術(shù)特點 精密卷繞并紗機，普遍采用定長(定徑)自停、空氣打結(jié)、變頻電動機直接傳動、變頻防疊、精密卷繞等技術(shù)，使并紗質(zhì)量達到較高的水平。

精密卷繞并紗機的每個錠子上均裝有定長(定徑)裝置，當卷繞至一定長度(直徑)時，傳感器發(fā)出信號，紗被切斷并被夾紗裝置夾持保留。卷繞筒管被剎