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能介紹下環(huán)錠紡紡粘膠各工序紡紗工藝及專件使用要求嗎？

解答：粘膠纖維是再生纖維素纖維的主要品種，由于粘膠單纖維強(qiáng)力小，對織造效率和服用性能有一定影響。各工序紡紗工藝及專件使用要求如下：

開清棉工序

由于粘膠纖維整齊度好、濕強(qiáng)低，疵點(diǎn)少僅含少量并絲，開清工序應(yīng)貫徹“多松、少打、勤抓少抓”的工藝原則。抓棉機(jī)和混開棉機(jī)第二平行打手、開棉機(jī)及成卷機(jī)打手均采用切向補(bǔ)風(fēng)以減少纖維在打手室內(nèi)滯留時間，保護(hù)纖維以減少因揉搓而產(chǎn)生的棉結(jié)。由于化纖抱合力不足，棉卷易受損，且粘卷嚴(yán)重。將下塵籠兩側(cè)吸風(fēng)口封閉，只用塵籠凝棉后，棉卷表面光潔，粘卷率降到不足6%。為保證外觀良好、回潮率穩(wěn)定，棉卷均采用塑料薄膜包裹。

梳棉工序

針對粘膠纖維特性，梳棉工序采用“多梳、少落、強(qiáng)轉(zhuǎn)移”的工藝原則，并保持較大的錫林和刺輥速比，以減少纖維的損傷和短絨的產(chǎn)生，避免刺輥返花，降低棉網(wǎng)棉結(jié)。刺輥與給棉板隔距適度放大，同時抬高給棉板，減少纖維損傷。在避免錫林繞花前提下錫林蓋板隔距偏緊掌握，防止棉網(wǎng)出現(xiàn)云斑，提高纖維分離度。梳棉針布的選擇要兼顧分梳與纖維轉(zhuǎn)移，同時避免損傷纖維。錫林道夫隔距偏緊，有利于纖維向道夫順利轉(zhuǎn)移，生條定量要兼顧生產(chǎn)和分梳要求，棉網(wǎng)張力偏大選擇有利于成網(wǎng)及伸直纖維。

并條工序

采用“大隔距、重加壓、順牽伸、潔通道”的工藝原則。為消除纖維彎鉤，改善熟條條干，頭并總牽伸小于并合數(shù)，采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于消除纖維前彎鉤；二并后區(qū)牽伸掌握在（1.2～1.3）倍，以便于集中牽伸改善條干；羅拉隔距較紡棉偏大設(shè)置，保證順利牽伸，減少膠輥纏繞。

粗紗工序

粗紗采用“大隔距、重加壓、輕定量、大捻度”的工藝原則。由于粘膠纖維長度長，整齊度好，摩擦因數(shù)大，采用大隔距有利于須條的順利牽伸，重加壓有利于粗紗前區(qū)浮游區(qū)纖維的控制，改善粗紗條干；粗紗定量以適應(yīng)細(xì)紗牽伸倍數(shù)為宜，不宜過重，利于成紗強(qiáng)力和毛羽的改善；粗紗捻系數(shù)在細(xì)紗正常牽伸的

細(xì)紗工序

細(xì)紗采用“重加壓、小鉗口、小后區(qū)牽伸、大后區(qū)隔距”的工藝原則。因粗紗定量偏輕，粗紗在細(xì)紗吊錠上退繞時，易產(chǎn)生意外伸長，因此，粗紗卷裝重量不宜太重。

絡(luò)筒工序

在保持筒子成形良好的前提下，采用較小張力，同時合理選配電清參數(shù)加強(qiáng)對長細(xì)節(jié)的控制。