毛羽主要形成于細紗工序，增長于絡(luò)筒工序。紗線毛羽形態(tài)錯綜復(fù)雜，如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽，環(huán)錠紡毛羽中以端毛羽居多?？刂萍毤喒ば蛴绊懨鸬闹饕蛩兀瑴p少毛羽的形成，是解決紗線毛羽問題的關(guān)鍵。通常，紡紗工藝、機械狀態(tài)、人為操作、車間溫濕度對毛羽有很大影響。
一、紡紗工藝
1、細紗捻系數(shù)
細紗捻系數(shù)適當(dāng)增加，毛羽明顯減少。因為捻系數(shù)加大，使得纖維的加捻力矩增大，捻度傳遞也更靠近前鉗口，增加了對加捻三角區(qū)纖維的約束力，減少纖維伸出紗體的數(shù)量和長度，從而減少了毛羽。但當(dāng)捻系數(shù)特別大時，毛羽數(shù)量又隨著捻系數(shù)的加大而急劇增加。
2、總牽伸倍數(shù)
毛羽數(shù)量隨著細紗總牽伸倍數(shù)增大而呈上升趨勢。在細紗牽伸倍數(shù)合理范圍內(nèi)，毛羽上升幅度不大；總牽伸倍數(shù)加大，當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)不變時，前區(qū)牽伸倍數(shù)增大，進入前區(qū)的須條纖維數(shù)量增加，浮游纖維數(shù)量增加，與此同時，前、中羅拉的線速比擴大，慢速纖維轉(zhuǎn)為快速纖維的加速度增大，纖維運動不穩(wěn)定，進入加捻三角區(qū)的頭端自由纖維因不受加捻力矩控制，無法卷入紗體形成毛羽，毛羽數(shù)量增加。
3、前膠輥位置
前膠輥前移量增加，細紗毛羽減少。因為前膠輥前移，減少了須叢前羅拉上的包圍弧，使加捻力矩更加接近前羅拉鉗口，加強了對加捻三角區(qū)纖維的控制能力。但前移量過大，毛羽減少效果不明顯，一般前移量控制在2-3mm為宜。此外，適當(dāng)加大前上膠輥直徑，如增大到30mm，可增加對松散纖維控制能力。
4、前區(qū)、后區(qū)牽伸工藝
前區(qū)、后區(qū)牽伸工藝應(yīng)遵循前區(qū)小浮游區(qū)長度、小鉗口隔距、小羅拉中心距；后區(qū)大羅拉中心距、大粗紗捻系數(shù)、較小牽伸倍數(shù)原則。
5、錠子轉(zhuǎn)速
錠速高，紗條受到的離心力大，毛羽增加，因此對毛羽要求較高的品種，錠速應(yīng)適當(dāng)偏低掌握。
二、設(shè)備狀態(tài)
1、加捻卷繞中，如部件不光潔，或后加工中反復(fù)拉伸和
2、膠輥硬度大、表面光潔度好，可有效降低毛羽。
3、鋼絲圈重量適當(dāng)加大，可減少毛羽。
4、要及時對衰退鋼領(lǐng)進行拋光或回磨、報廢等處理；合理確定鋼領(lǐng)直徑。
5、細紗機變頻調(diào)速技術(shù)可使小紗、大紗階段錠速適當(dāng)降低，中紗階段錠速適當(dāng)調(diào)高，可減少不同紗段間的毛羽差異。
6、選用適當(dāng)口徑集棉器、內(nèi)外花紋膠圈、壓力棒、尼龍上銷、一些新型下銷（如對頂面形狀進行改造）對減少飛花、減少毛羽均有幫助。
三、人為操作
1、擋車工嚴格執(zhí)行紗線各通道操作法，加強清潔，可有效減少毛羽增加。
2、擋車工在清潔機臺時，不撲打、不用毛刷拍打紡紗段，可防止飛花附入，減少毛羽形成。
3、設(shè)備檢修要重視，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
4、合理使用抗靜電劑，將粗紗噴霧抗靜電劑，靜止24h后紡紗，可減少纖維間的排斥，從而降低毛羽。
四、車間溫濕度
細紗車間濕度偏大掌握，提高半制品回潮，可減少毛羽。
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