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D2404型初捻錠子
發(fā)布時(shí)間：2012-03-21
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了D2404型初捻錠子的主要尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用本廠生產(chǎn)的D2404型捻錠子。該捻子亦可用于復(fù)捻。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本可能性。
GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及軸樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T2829-1987周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及軸樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
FZ/T90071-1995紡織機(jī)械噪聲聲壓級(jí)的測量方法。
3. 主要尺寸
3.1 整錠總高462mm
3.2 錠盤φ50mm
3.3 配合筒管的錠桿φ12.7mm
3.4 軸承孔徑φ10mm
3.5 錠腳安裝螺紋直徑M30×1.5
4. 技術(shù)要求
4.1 空錠錠桿頂端的振程值不大于0.10mm
4.2 空錠單錠噪聲聲壓級(jí)不大于72db(A)
4.3 清潔度每套不大于12mg
4.4 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度極限偏差±0.70mm
4.5 錠盤帶輪直徑極限偏差±0.08mm
4.6 桿盤結(jié)合件在錠腳內(nèi)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，不得有頓滯現(xiàn)象。
4.7 剎車裝置作用可靠。
4.8 錠桿上部與筒管配合部位的極限尺寸φ12.7 0-0.027mm.
4.9 錠腳安裝面對(duì)錐形孔中心的垂直度為0.05mm.
5.試驗(yàn)方法
5.1 空錠運(yùn)轉(zhuǎn)振程、功率、噪聲試驗(yàn)條件：
a) 新錠子經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后進(jìn)行；
b) 錠子轉(zhuǎn)速6000r/min;
c) 油位高度85-90mm(從錠尖算起)。
5.2 空錠振程用光電測試儀測試。
5.3 清潔度檢測，測量20套錠腳結(jié)合件。先將外表洗干凈，然后用清潔的煤油注入錠腳結(jié)合件，每只按繃向方向上下?lián)u動(dòng)10次，再將油過濾，如此重復(fù)3次，20崐套全部過濾后所收集的雜物質(zhì)量的二十分之一即為每套錠子的清潔度（mg）
5.4 空錠噪聲按FZ/T 90071方法測量。
5.5 4.6、4.7用手感、目測檢查。
5.6 垂直度的測量，以錐形孔作為定位基準(zhǔn)，測量錠腳安裝面距孔中心25mm處的端面圓跳動(dòng)≤0.05mm.
6. 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
錠子由制造廠技術(shù)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)4.1、4.4-4.9規(guī)定進(jìn)行。
6.2 型式試驗(yàn)
6.1.2 每年檢驗(yàn)一次。按GB/T 2829，樣本大小為20套，用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案，不合格質(zhì)量水平（RQL）為10。
6.2.2 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)，抽樣及合格率評(píng)定按紡織工業(yè)部有關(guān)規(guī)定。
6.3用戶可按本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。按GB/T2828進(jìn)行，以銷售批為檢查批（也可在合同中另作規(guī)定），用一般檢查水平Ⅰ。合格重量水平（AQL）為2.5，檢查二次取其平均值，判定該批是否合格。
7. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 產(chǎn)品包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)。
7.2 產(chǎn)品用塑料袋包裹好后，再用木箱包裝。
7.3 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)按規(guī)定的位置起吊，包裝箱應(yīng)按規(guī)定的朝向放置，不得傾倒或改變方向。
7.4 產(chǎn)品出廠后，在良好的防雨及通風(fēng)貯存條件下，包裝箱內(nèi)零件的防潮防銹有效期為一年。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了D2404型初捻錠子的主要尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用本廠生產(chǎn)的D2404型捻錠子。該捻子亦可用于復(fù)捻。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本可能性。
GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及軸樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T2829-1987周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及軸樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
FZ/T90071-1995紡織機(jī)械噪聲聲壓級(jí)的測量方法。
3. 主要尺寸
3.1 整錠總高462mm
3.2 錠盤φ50mm
3.3 配合筒管的錠桿φ12.7mm
3.4 軸承孔徑φ10mm
3.5 錠腳安裝螺紋直徑M30×1.5
4. 技術(shù)要求
4.1 空錠錠桿頂端的振程值不大于0.10mm
4.2 空錠單錠噪聲聲壓級(jí)不大于72db(A)
4.3 清潔度每套不大于12mg
4.4 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度極限偏差±0.70mm
4.5 錠盤帶輪直徑極限偏差±0.08mm
4.6 桿盤結(jié)合件在錠腳內(nèi)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，不得有頓滯現(xiàn)象。
4.7 剎車裝置作用可靠。
4.8 錠桿上部與筒管配合部位的極限尺寸φ12.7 0-0.027mm.
4.9 錠腳安裝面對(duì)錐形孔中心的垂直度為0.05mm.
5.試驗(yàn)方法
5.1 空錠運(yùn)轉(zhuǎn)振程、功率、噪聲試驗(yàn)條件：
a) 新錠子經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后進(jìn)行；
b) 錠子轉(zhuǎn)速6000r/min;
c) 油位高度85-90mm(從錠尖算起)。
5.2 空錠振程用光電測試儀測試。
5.3 清潔度檢測，測量20套錠腳結(jié)合件。先將外表洗干凈，然后用清潔的煤油注入錠腳結(jié)合件，每只按繃向方向上下?lián)u動(dòng)10次，再將油過濾，如此重復(fù)3次，20崐套全部過濾后所收集的雜物質(zhì)量的二十分之一即為每套錠子的清潔度（mg）
5.4 空錠噪聲按FZ/T 90071方法測量。
5.5 4.6、4.7用手感、目測檢查。
5.6 垂直度的測量，以錐形孔作為定位基準(zhǔn)，測量錠腳安裝面距孔中心25mm處的端面圓跳動(dòng)≤0.05mm.
6. 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
錠子由制造廠技術(shù)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)4.1、4.4-4.9規(guī)定進(jìn)行。
6.2 型式試驗(yàn)
6.1.2 每年檢驗(yàn)一次。按GB/T 2829，樣本大小為20套，用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案，不合格質(zhì)量水平（RQL）為10。
6.2.2 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)，抽樣及合格率評(píng)定按紡織工業(yè)部有關(guān)規(guī)定。
6.3用戶可按本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。按GB/T2828進(jìn)行，以銷售批為檢查批（也可在合同中另作規(guī)定），用一般檢查水平Ⅰ。合格重量水平（AQL）為2.5，檢查二次取其平均值，判定該批是否合格。
7. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 產(chǎn)品包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)。
7.2 產(chǎn)品用塑料袋包裹好后，再用木箱包裝。
7.3 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)按規(guī)定的位置起吊，包裝箱應(yīng)按規(guī)定的朝向放置，不得傾倒或改變方向。
7.4 產(chǎn)品出廠后，在良好的防雨及通風(fēng)貯存條件下，包裝箱內(nèi)零件的防潮防銹有效期為一年。